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注塑機導桿是安裝在機器或建筑物上用于牽引的桿狀構(gòu)件。其原理是平衡模板的滑動并承受夾緊產(chǎn)生的拉力。是注塑機行業(yè)的重要組成部分。在夾緊機構(gòu)中，注塑機導桿的性能直接影響系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。只有改善注塑機導桿的結(jié)構(gòu)特性，才能有效提高系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

??立式注塑機和盤式注塑機均采用優(yōu)質(zhì)注塑機導桿。該產(chǎn)品的設計目的是承受巨大的鎖模力，防止注塑產(chǎn)品或壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊，保證模具可靠閉合。注塑機導桿的設計：在設計夾緊柱架和注塑機導桿之前，一般規(guī)格表參數(shù)或總體方案中規(guī)定了注塑機導桿的直徑，因此只需驗算其強度、疲勞強度和螺紋強度。

??注塑機導桿的使用環(huán)境：運行周期短，特別是注塑機。啤酒產(chǎn)品的制作速度最快可達10秒/次。它們長期承受夾緊力并受到反復拉伸。注塑機導桿斷裂原因分析主要有以下幾點：疲勞損傷、溫度應變、瞬時沖擊應力導致斷裂、過載斷裂、復合應變斷裂等。

?? 1、疲勞損傷

??注塑機的工作過程是一個應力交變的過程，因此任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞損壞。例如：

?? 1) 軸徑變化較大的臺階。

?? 2）過渡區(qū)缺少圓角、倒扣等。

?? 3）螺紋加工時表面劃傷或不小心損壞光軸表面。

?? 4）螺紋表面粗糙度太大。

?? 5）螺紋長期受壓，因表面強度不足而使表面受到擠壓而損壞（調(diào)模螺母處）。

?? 6)螺紋表面熱處理不當造成應力集中。

?? 7) 材料缺陷。

?? 2.溫度應變導致斷裂

??如果四個拉桿的長度不同，則較長的拉桿將由于溫度急劇升高或降低產(chǎn)生的熱應力并受到其他三個拉桿的約束而處于超靜定狀態(tài)。導致拉桿斷裂。

?? 3、瞬時沖擊應力造成的損壞。由于肘節(jié)式的鎖模力可以在開模前釋放，

?? 1）開模時的瞬時沖擊引起機器振動，造成拉桿等零件損壞。

2）由于整個合模部件（包括模具）長期處于應力狀態(tài)，會導致零件過早疲勞失效。

?? 4、復合應變引起的拉脫

??如果模具不平整，則連桿（鉸邊）長度、軸承座高度、拉桿長度等零件的綜合誤差過大。當連桿伸直時，兩側(cè)都會受到力的作用。力量不均。然后

??1）后模板擺動，拉桿彎曲，拉桿在彎曲應力和拉應力的作用下容易斷裂。

?? 2）造成產(chǎn)品飛邊。一般情況下，經(jīng)驗不足的操作人員會進一步加大鎖模力，導致拉桿過載斷裂，模具過載變形。