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眾所周知，普通機(jī)鉸式注塑機(jī)拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其緣由何在呢？

注塑機(jī)拉桿在設(shè)計(jì)時(shí)，由于要思索系統(tǒng)的鋼性，由于注塑機(jī)拉桿是靠鋼性產(chǎn)生鎖模力的，所以普通拉桿直徑較大。但奇異的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業(yè)，如消費(fèi)塑料快餐刀叉等行業(yè)，由于產(chǎn)品壁薄，資料活動(dòng)性好，成型面積大，消費(fèi)速度請(qǐng)求快，故注塑機(jī)拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，以至?xí)纬赡０鍞嗔?。為何?huì)呈現(xiàn)這種反?，F(xiàn)象呢？

經(jīng)過(guò)各方面剖析，找出注塑機(jī)拉桿斷裂成因及探究其處理方法。

一、注塑機(jī)拉桿斷裂的緣由剖析

1.注塑機(jī)疲倦毀壞

注塑機(jī)的工作過(guò)程是交變應(yīng)力的過(guò)程，故任何引致應(yīng)力集中的要素都可能招致疲倦毀壞。如：

1）軸徑變化較大的臺(tái)階處。

2）過(guò)渡處短少圓角和退刀槽等。

3）外表傷痕或者加工螺紋不當(dāng)心毀壞光軸外表。

4）螺紋外表粗糙度太大。

5）螺紋長(zhǎng)時(shí)間受壓，由于外表強(qiáng)度不夠而招致外表調(diào)模螺母處擠壓損壞。6）螺紋外表熱處置不當(dāng)形成應(yīng)力集中。

7）拉桿（哥林柱）資料缺陷。

2.拉桿（哥林柱）過(guò)載拉斷

由于肘桿式靠四根拉桿變形取得鎖模力，假如四根拉桿長(zhǎng)度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會(huì)接受大大超越其自身應(yīng)接受的1/4鎖模力，從而招致拉斷。

3.溫度應(yīng)變招致拉斷

假如四根注塑機(jī)拉桿長(zhǎng)短不一，例如：一條長(zhǎng)，三條短，那么較長(zhǎng)拉桿由于急劇的溫度高或降低所惹起的熱應(yīng)力，遭到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將招致該拉桿斷裂。

4.復(fù)合應(yīng)變所招致的拉斷

假如塑膠外殼模具不平，連桿（鉸邊）的長(zhǎng)度、軸承座的高度及拉桿的長(zhǎng)度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。那么：

1）形成后模板擺動(dòng)，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。

2）形成產(chǎn)品飛邊，普通短少經(jīng)歷的操作者會(huì)進(jìn)一步加大鎖模力，從而形成拉桿過(guò)載拉斷及模具過(guò)載變形。

5.瞬時(shí)沖擊應(yīng)力招致的毀壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才干釋放，故：

1）開模時(shí)的瞬時(shí)沖擊形成機(jī)器振動(dòng)并招致拉桿及其它零件損壞。

2）由于整個(gè)塑膠模具合模部件長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持在應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)招致零件過(guò)早疲倦失效。

二、處理方法

1.在設(shè)計(jì)上，要防止軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好資料，特處置既要處理螺紋外表硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少外表應(yīng)力集中，要進(jìn)步外表光亮度，盡量減少應(yīng)力毀壞。

2.要保證加工精度，特別是連桿的長(zhǎng)度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3.要特別留意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長(zhǎng)度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4.在塑膠外殼產(chǎn)生飛邊時(shí)要剖析其緣由，不要片面進(jìn)步鎖模力，如發(fā)現(xiàn)塑膠模具不平應(yīng)磨平，如連桿長(zhǎng)度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。